Кованые детали OEM

OEM (Original Equipment Manufacturer) кованые детали — это специально разработанные и изготовленные компоненты для конкретных применений, как правило, на основе спецификаций заказчика. Процесс производства OEM кованых деталей обычно следует ряду ключевых этапов.

Этапы OEM кованых деталей

1. Проектирование и инжиниринг

Требования заказчика: первый шаг — сбор подробных требований от заказчика, включая размеры детали, спецификации материалов, прочность, отделку поверхности и другие механические свойства.

Моделирование САПР: используя программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР), инженеры создают подробные модели кованых деталей, принимая во внимание все физические ограничения и предполагаемое использование.

Проектирование штампа: штампы проектируются и изготавливаются для формирования формы детали. Проектирование штампа включает в себя соображения по сложности детали, потоку материала и углам уклона для легкого извлечения из штампа.

2. Выбор материала

Соответствующий материал выбирается на основе конечного применения детали, механических свойств, коррозионной стойкости и других факторов.

Обычные материалы, используемые для ковки, включают углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, титан и алюминиевые сплавы.

3. Подготовка заготовки

Резка заготовки: металлическая заготовка, которая представляет собой кусок металлической заготовки, выбирается на основе размера и материала детали. Затем она разрезается на нужную длину или вес.

Нагрев заготовки: заготовка нагревается до температуры, которая делает ее податливой, но все еще достаточно прочной для формовки. Процесс нагрева имеет решающее значение для предотвращения растрескивания материала или его чрезмерной хрупкости.

4. Процесс ковки

Ковка в закрытых штампах: нагретая заготовка помещается между двумя штампами, которые содержат форму конечной детали. Штамп закрывается вокруг заготовки, и молот или пресс прикладывают силу, чтобы деформировать заготовку в нужную форму.

Ковка в открытых штампах: в некоторых случаях ковка в открытых штампах используется для более простых форм или для более крупных деталей, где материал формируется движением штампов без полного охвата заготовки.

Высадка: Это еще один метод ковки, при котором заготовка сжимается в направлении ее длины, увеличивая ее диаметр.

5. Обрезка и удаление грата

Обрезка: После ковки детали излишки материала (называемые гратом), которые переливаются из полости штампа, обрезаются.

Удаление грата: Грунт, который образуется по краям штампа во время ковки, должен быть удален, чтобы обеспечить надлежащую отделку и предотвратить превышение размера детали.

6. Термическая обработка

Процессы термической обработки, такие как закалка, отпуск или отжиг, применяются к кованым деталям для корректировки их механических свойств (прочности, твердости и пластичности) в соответствии со спецификациями заказчика.

Закалка: Быстрое охлаждение для закалки материала.

Отпуск: Повторный нагрев до более низкой температуры для снятия внутренних напряжений и корректировки твердости.

Отжиг: Размягчение материала для лучшей обработки или формовки.

7. Обработка и финишная обработка

Обработка: некоторые кованые детали требуют дополнительной обработки для достижения желаемой отделки поверхности, допусков и геометрических характеристик.

Обработка поверхности: такие процессы, как шлифовка, полировка или нанесение покрытия, могут использоваться для улучшения качества поверхности деталей.

Проверка: детали проверяются на точность размеров, дефекты поверхности и механические свойства с помощью таких инструментов, как микрометры, штангенциркули и испытательные машины.

8. Контроль качества и испытания

Визуальный осмотр: проверка на наличие дефектов поверхности, таких как трещины, заусенцы или пустоты.

Размерный контроль: обеспечение того, чтобы кованые детали соответствовали указанным размерам и допускам.

Неразрушающий контроль (NDT): такие методы, как ультразвуковой контроль, рентгеновский или магнитопорошковый контроль, могут использоваться для обнаружения внутренних дефектов.

Механические испытания: детали проверяются на прочность на растяжение, твердость, ударопрочность и другие эксплуатационные свойства в соответствии со спецификациями заказчика.

9. Упаковка и доставка

После прохождения всех проверок и контроля качества кованые детали очищаются, упаковываются и подготавливаются к отправке заказчику.

Детали часто тщательно упаковываются, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки.

10. Доставка заказчику

Кованые детали OEM доставляются заказчику, и предоставляется вся необходимая документация (например, сертификаты материалов или отчеты об испытаниях), чтобы гарантировать, что детали соответствуют всем спецификациям.