QTD800 10

QTD800-10 Приложения

Литье ADI широко используется в различных отраслях промышленности благодаря высокому соотношению прочности к весу и жесткости. Распространенные области применения:

Автомобильная промышленность: такие компоненты, как шестерни, оси и детали подвески, где прочность и ударопрочность имеют решающее значение.

Сельскохозяйственная техника: детали, требующие устойчивости к тяжелым условиям работы, такие как корпуса плугов и компоненты комбайнов.

Горнодобывающая промышленность и строительство: такое оборудование, как ролики, ковши и компоненты конвейеров, которые выдерживают большие нагрузки и абразивные среды.

Железнодорожная и тяжелая промышленность: компоненты в рельсовых транспортных средствах и тяжелой технике, где важна высокая усталостная прочность.

Производительность QTD800-10

Отливки ADI демонстрируют несколько примечательных эксплуатационных характеристик, в том числе:

Прочность: они обладают значительно более высоким пределом прочности и пределом текучести по сравнению со стандартным ковким чугуном и многими другими материалами.

Прочность: повышенная прочность позволяет ADI выдерживать внезапные удары и толчки без образования трещин.

Износостойкость: закаленная микроструктура обеспечивает превосходную износостойкость, что делает ADI пригодным для суровых условий эксплуатации.

Пластичность: в отличие от традиционного чугуна, ADI сохраняет хорошую пластичность, что позволяет ему деформироваться, а не ломаться под нагрузкой.

Сопротивление усталости: его структура рассчитана на то, чтобы выдерживать циклические нагрузки, что делает его идеальным для компонентов, подвергающихся повторяющимся нагрузкам.

QTD800-10 Производственный процесс

Производство отливок ADI включает специализированный процесс, который включает:

Литье: первоначальное формирование расплавленного ковкого чугуна в форме.

Аустемперирование: этот важный этап включает нагрев отливок до определенной температуры, а затем их быстрое охлаждение в ванне с расплавленной солью или специальной закалочной среде. Этот процесс преобразует микроструктуру в комбинацию аустемперированных (аусферритных) фаз, что приводит к улучшению механических свойств.

Термическая обработка: может применяться дополнительная термическая обработка для дальнейшего улучшения определенных свойств в зависимости от потребностей применения.

Механическая обработка: после литья компоненты могут подвергаться процессам механической обработки для достижения определенных допусков размеров и отделки поверхности.