QTD1200 2

QTD1200-2 Введение

Аустемперированный ковкий чугун (ADI) - это тип чугуна, который подвергается специальной термической обработке, называемой аустемперированием, что значительно повышает его механические свойства. В результате этого процесса образуется структура, характеризующаяся аусферритом, который сочетает в себе преимущества аустенита и феррита, обеспечивая превосходную прочность, вязкость и износостойкость. Вот обзор процесса производства аустемперированного ковкого чугуна:

1. Плавка и литье

Плавка: Начальный этап включает плавку ковкого чугуна (также известного как чугун с шаровидным графитом) в печи. Для улучшения свойств и достижения желаемых характеристик могут быть добавлены определенные легирующие элементы.

Литье: После подготовки расплавленного чугуна его разливают в формы для придания желаемой формы компонентам. Процесс литья должен обеспечивать равномерное охлаждение, чтобы избежать дефектов.

2. Охлаждение и превращение в аустенит

После литья материал охлаждается до температуры в диапазоне аустенитной фазы, обычно около 850-900 °C (1562-1652 °F). Этот этап нагрева преобразует структуру графита в аустенит.

3. Термическая обработка аустенитом

Аустенизация: Затем чугунный компонент быстро охлаждается от температуры аустенизации до температуры 250-400 °C (482-752 °F) и выдерживается при этой температуре в течение определенного времени. Этот процесс позволяет преобразовать аустенит в смешанную микроструктуру аустенита (аустенит плюс феррит).

Время выдержки: Время выдержки может варьироваться в зависимости от толщины и массы компонента, обычно от 20 минут до нескольких часов.

Охлаждение: После периода выдержки материал можно охлаждать на воздухе или медленно, в зависимости от требований и желаемых свойств.

4. Обработка

После закалки компоненты могут подвергаться процессам механической обработки для достижения требуемых размеров, чистоты поверхности и допусков. Этот этап имеет решающее значение для приложений, требующих высокой точности.

5. Тестирование и контроль качества

После термообработки и обработки проводятся различные испытания, чтобы убедиться, что механические свойства материала соответствуют указанным стандартам. Эти испытания могут включать:

Испытания на растяжение: для оценки прочности и удлинения.

Испытания на удар: для оценки вязкости.

Испытания на твердость: для определения износостойкости.

Микроструктурный анализ: для подтверждения наличия желаемой структуры аусферрита.

Основные преимущества закаленного ковкого чугуна (ADI)

Улучшенные механические свойства: ADI демонстрирует значительно более высокую прочность, вязкость и упругость по сравнению с обычным ковким чугуном, что делает его пригодным для различных сложных применений.

Износостойкость: микроструктура аусферрита обеспечивает превосходную износостойкость, что делает ADI идеальным для компонентов, подвергающихся абразивному износу.

Легкая конструкция: прочность ADI позволяет изготавливать более легкие компоненты без ущерба для производительности, что особенно выгодно в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Приложения

ADI широко используется в приложениях, где требуются высокая прочность и жесткость, например:

Автомобильные компоненты (например, шестерни, оси и коленчатые валы)

Сельскохозяйственная техника

Тяжелое оборудование

Промышленные насосы и клапаны

Конструкционные компоненты в различных инженерных приложениях

Автомобильные детали, вентиляторы двигателей, ходовые колеса большого подъемного оборудования, гайки, рельсовый транспорт, дробильное оборудование и другие детали промышленного оборудования.

Важные детали промышленного оборудования, такого как рельсовый транспорт и высекальные машины.

Детали сельскохозяйственного оборудования, высекальных машин, горнодобывающей техники и т. д.

Аксессуары для высекальных машин, горнодобывающей техники, вибрационной техники и т. д.

Детали инженерного оборудования, такого как бетононасосы и износостойкие скребки, с высокой прочностью, высокой твердостью, высокой износостойкостью, легким весом и высокой комплексной эффективностью затрат.