01
Высокое соотношение прочности и веса
Прочнее стандартного ковкого чугуна: ADI обеспечивает значительно более высокие пределы прочности на растяжение и текучести по сравнению со стандартным ковким чугуном, часто в 2-3 раза.
Легче стали: При заданных требованиях к прочности отливки из ADI могут быть спроектированы с более тонкими секциями, что позволяет получить более легкий компонент, чем сопоставимые стальные отливки или поковки. Это приводит к снижению веса, что может иметь решающее значение в таких областях применения, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и тяжелое оборудование.
02
Отличная износостойкость
Закалка: Аусферритная микроструктура ADI позволяет ему упрочняться при повторяющихся нагрузках или ударах, что еще больше повышает его износостойкость.
Идеально подходит для абразивных сред: ADI исключительно хорошо работает в условиях скольжения, качения и абразивного износа, например, в зубчатых передачах, горнодобывающем оборудовании и железнодорожных компонентах.
03
Хорошая усталостная прочность:
Сопротивление распространению трещин: Узловатая структура графита в ковком чугуне в сочетании с аусферритной матрицей в ADI обеспечивает превосходное сопротивление зарождению и распространению трещин.
Более длительный срок службы: Это означает более длительный срок службы компонентов, подвергающихся циклическим нагрузкам или вибрации.
04
Повышенная жесткость (сопротивление ударам):
Превосходит сталь: ADI обладает хорошим сочетанием прочности и вязкости, что делает его менее склонным к хрупкому разрушению по сравнению с некоторыми стальными сплавами, особенно при низких температурах.
Выдерживает ударные нагрузки: Это важно для тех областей применения, где компоненты подвергаются внезапным ударам или сотрясениям.
05
Демпфирование шума и вибрации:
Гасит вибрации: ADI обладает лучшими демпфирующими свойствами, чем сталь, что помогает снизить уровень шума и вибрации в машинах и оборудовании.
Более тихая работа: Это может привести к созданию более комфортной и продуктивной рабочей среды.
06
Экономическая эффективность:
Более низкие затраты на материалы (потенциально): Ковкий чугун обычно дешевле многих стальных сплавов.
Отливка почти чистой формы: Отливки из ADI могут быть получены практически чистой формы, что сводит к минимуму необходимость механической обработки и уменьшает отходы материала.
Более длительный срок службы: Повышенная прочность и износостойкость ADI может привести к снижению затрат на обслуживание и замену компонентов в течение всего срока службы.
07
Гибкость конструкции:
Сложные формы: Из ADI можно отливать изделия сложной формы и замысловатого дизайна, что обеспечивает большую гибкость конструкции по сравнению с ковкой или изготовлением.
Встроенные элементы: Такие элементы, как монтажные отверстия, бобышки и ребра жесткости, можно встроить непосредственно в отливку, что снижает необходимость в дополнительных операциях.
08
Обрабатываемость (по сравнению с высокопрочной сталью):
Легче поддается обработке: Несмотря на то, что ADI тверже стандартного ковкого чугуна, он, как правило, легче поддается обработке, чем высокопрочные стали с сопоставимыми свойствами.
Более низкие затраты на обработку: Это может привести к снижению общих производственных затрат.
09
Термообработка:
Индивидуальные свойства: Процесс аустемперирования позволяет точно контролировать микроструктуру и механические свойства ADI, что дает возможность адаптировать его к конкретным требованиям.
Широкий диапазон свойств: Регулируя параметры аустемперирования, инженеры могут добиться широкого диапазона значений прочности, вязкости и износостойкости.
